三角形罩殼由20多個大小不等、方向各異的弧構(gòu)成，形似等腰三角形，側(cè)壁周邊10個大小不等的圓弧在拉伸時，小圓弧處的材料向大圓弧方向流動，可減少變形，但它的切向壓縮仍較相鄰的大圓弧處大，易起皺。另一側(cè)壁為弧形斜面，拉伸時可按6個圓筒間進行計算。

1、修邊余量的計算：拉伸過程中，由于受材料性能、板厚變化、模具間隙、摩擦力及定位不準等因素的影響，往往凸緣周邊不齊，需要修邊，在計算毛料尺寸時應加修邊余量。

2、毛坯尺寸的計算：依照拉伸前毛坯面積與拉伸后零件表面積相等的原則，粗略計算6特假想圓筒件毛坯直徑。拉伸高度h按零件圖差得。按已計算出的毛坯直徑的各自圓心作圖，得出近似圓形的毛坯?？紤]到圓形毛坯落料模制作簡單、成本低，故選用270mm毛坯。

3、拉伸系數(shù)和拉伸次數(shù)的確定：拉伸次數(shù)應保證毛坯內(nèi)部應力不超過材料的極限強度，又能充分利用材料的塑性，因此應在毛坯側(cè)壁強度允許的情況下，采用大可能的變形量。除三個小圓角處外，均可一次拉伸成形。小圓角處雖然不能一次拉伸成形，但考慮到零件結(jié)構(gòu)并不純屬筒形件拉伸，大圓弧與它們相連接，拐角處材料可向大圓弧流動，通過下料毛坯尺寸計算出的拉伸系數(shù)表面仍可一次拉伸成形，因此可在一次拉伸成形后整形到設計尺寸。同時，罩殼底部的筋在拉伸時亦被壓出。

4、模具設計與普通旋轉(zhuǎn)體拉伸膜結(jié)構(gòu)相同，不同處在于壓邊圈的壓力邊不依靠橡皮而是利用8個氮氣缸，既有利于拉伸成形又簡化了模具的設計和制造。我們采用100t油壓機進行拉伸，由于罩殼結(jié)構(gòu)形狀復雜，所以模具加工難度較大，必須保證凸凹模間隙均勻，尤其是加強筋部位，間隙過小會拉裂，間隙大了形狀不清晰，檢查用的樣板需精確。周邊輪廓尺寸間隙靠線切割程序保證，模具斜度和圓弧靠鉗工修整。

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